A fluorgumi tömítések gyártási folyamata az alapanyagok kiválasztásával és összeállításával kezdődik. A fluorkaucsuk, mint mag alapanyag, molekulaszerkezetében fluoratomokat tartalmaz, amely elem biztosítja az anyagnak a magas hőmérséklettel és a kémiai korrózióval szembeni ellenálló képességét. A gyártóknak pontosan szabályozniuk kell az alapanyagok arányát, az alap fluorgumit töltőanyagokkal, vulkanizálószerekkel, feldolgozási segédanyagokkal és egyéb segédanyagokkal előre meghatározott arányban összekeverve. Ennek a lépésnek a kulcsa az egyes komponensek egyenletes eloszlásának biztosítása, elkerülve az egyenetlen keverésből adódó későbbi feldolgozási hibákat.
Keverés után a nyersanyagok belépnek a kompaundálási folyamatba. Az összekeverő berendezés mechanikus nyírást és hőt alkalmaz, hogy a gumit különböző adalékokkal teljesen integrálja, homogén keveréket képezve. A hőmérséklet- és időszabályozás döntő fontosságú ebben a folyamatban; a túl magas hőmérséklet idő előtti vulkanizálódást, míg a túl alacsony hőmérséklet elégtelen keveredést okozhat. Az összetett gumit le kell hűteni és állni kell, hogy feloldja a belső feszültséget és stabilizálja az anyag tulajdonságait.
Következő az előkészítő szakasz. Az összekevert gumit extrudáló vagy kalanderező berendezéssel félkész termékekké, például lapokká vagy szalagokká dolgozzák fel, megközelítve a végtermék alakját. Az előformázás nem csak a kezdeti formázásra szolgál, hanem a gumikeverékben esetlegesen előforduló légbuborékok eltávolítására is szolgál, így biztosítva az anyag sűrűségét. Egyes gyártók ebben a szakaszban precíziós mérőeszközöket használnak a félkész termék méretpontosságának ellenőrzésére, és csökkentik az anyagpazarlást a későbbi feldolgozás során.
A vulkanizálás döntő lépés a fluorgumi tömítések öntésében. Az előformázott gumikeveréket öntőformába helyezik, és meghatározott hőmérsékleten és nyomáson melegítik. A vulkanizálás során a gumimolekulák között térhálós-hálózat alakul ki, és az anyag képlékeny állapotból rugalmas állapotba megy át, ezáltal eléri a szükséges mechanikai tulajdonságokat és kémiai stabilitást. A vulkanizálás körülményeit pontosan be kell állítani a termék vastagságának, összetételének és teljesítménykövetelményeinek megfelelően. Az elégtelen idő hiányos keresztkötésekhez vezethet, míg a túlzott idő az anyag elöregedéséhez vezethet.